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高压胶管锁管机

浏览: | 时间:2015/1/28 17:15:44

高压胶管锁管机

我厂生产的TQD-51DD型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。

二 主要技术特征

1.扣压胶管内径:  φ6~φ51mm

2.标尺精度:      0.02mm

3. 功    率:      4Kw(油泵电机)

4. 最大扣压力:    236吨  

5. 转    速:       1420r/min

6. 油泵排量:      10ml/rad

7. 外形尺寸:      850×450×1300(mm)

8. 重    量:      200Kg

三 工作原理

油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩,实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时,扣压自动停止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推动扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块复原。

四 安装调试

1.搬运:机器宜采用叉车或搬杠搬运,机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。

2.安装:机器需水平固定于稳固的地基上,并作接地处理。

3. 注油:打开机壳,油箱中加入60升46号抗磨液压油(长城牌)。

4.接电:将电源线接在机器规定的电源上,点动电机观察旋向,电机旋向应与油泵所指方向一致。

5.检查标尺:标尺位于油缸前端盖上(见上图),用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整,收缩量减小;逆时针调整,收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端盖上,用手拉动标尺(垂直油缸端面方向),标尺座应能灵活离开油缸端盖,松开后,靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前,应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上,否则会损坏标尺。

6.压力调整:机器系统最大压力为20Mpa,靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小。(出厂时已调好,必要时可以自行调整)

7.开模速度调整:开模速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,开模速度加快,逆时针调整,开模速度减慢,但开模速度过快会使噪音增大。(出厂时已调好,必要时可以自行调整)

五 操作

1.机器初次使用时应空扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次,以使油温增高一些。

2.按下开模按钮,打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整标尺刻度。(详见技术参数参考表)

3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置,使得一次扣压全部长度。

4.按下扣压按钮执行扣压操作,直至锁头停止扣压为止。

5.按下开模按钮,取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸,如扣压直径与参数表不符,应精调标尺刻度,并重复上述操作,直到符合要求为止。

六试例

扣压Φ19Ⅲ层胶管(按JB1885-77标准制造)

从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm,扣压后为35mm,应选用得模具内径为Φ34,对应标尺为3.5。将内径为Φ34模具置于模具内,并将标尺刻度旋至3.5处,将胶管剥皮后与接头组装好。

按“操作”中得步骤进行扣压操作,扣压完毕后测量管套外径,如测得尺寸为Φ35 mm,则完成扣压。如扣压直径不符,精调标尺后重新扣压,例:测得尺寸为Φ35.5mm,则逆时针调整标尺1.75圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同,产品的具体尺寸、材质可能不尽相同,因此表中数据仅供参考,具体扣压尺寸应以压力试验为依据。

七 注意事项

1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入锁头。

3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度,这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。

4.工作时不要把手伸进锁头内,以确保人身安全。维修时必需切断电源。


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